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            單臂電鍍生產線

            單臂電鍍生產線

            電鍍標準化管理

            電鍍生產過程中的變量較多,生產的手段比較靈活,所用的原料則涉及大化工、精細化工、有機化工和冶金、環保等多個領域。

            電鍍行業的生產制造就是以規定的成本、規定的工時、生產出符合規定(品質均勻、符合標準)的產品。

            要達到上述目的,如果生產工序的前后次序隨意變更,作業方法或作業條件因人而異,無法生產出符合上述目的的產品。

            因此,需要對作業流程、作業方法、作業條件加以規定并貫徹執行使之標準化,因此實行電鍍標準化管理是非常有必要的。

            對各個方面均進行標準化管理,達到整個電鍍的標準化管理

            生產管理標準化:產品流程圖是公司產品所有電鍍工序的步驟,每一種產品、每一個零部件都有自己的固定電鍍流程,做出每種產品每種電鍍工藝的流程圖,不會出現混淆導致鍍錯電鍍工藝,也不會電鍍過程中因工藝相似而缺少某些必需的工序。所有的產品都貼上自己獨立的標簽。

            質量管理標準化:做出失效分析,在流程圖的基礎上列出每道工序、每個步驟可能出現各種問題并同時列出解決方法及注意事項,從源頭避免問題的發生。   作業指導書,對每種產品每道工序的操作步驟量化,規定每個動作,減少因為操作者個體不同導致的差異,保證產品的一致性。

            工藝管理標準化:在產品流程圖的基礎上,做出產品的控制計劃,對每道工序、每個步驟的參數具體量化。電鍍質量的好壞主要在電鍍工藝的控制。

            規定出各種電鍍工藝的工藝參數及控制方法。對溶液規定出定期化驗(對電解除油、鍍鎳溶液等每三天化驗一次,對化學除油、鍍黑鎳溶液、鍍鉻溶液每天化驗一次等),對部分溶液定期更換(化學去油、酸洗溶液、超聲波溶液每15天更換,鉻酸活化每周更換等),保證各種溶液成分保持在工藝范圍內;除油、酸洗、鍍鎳溶液24小時循環過濾,鍍鎳溶液每15天抽出清洗鎳陽極,鍍鎳溶液每三個月大處理一次,保證溶液的純凈度,每班次擦拭極杠、清洗掛具,保障產品鍍層的防銹能力及結合力。

            規定出各種產品各個鍍種的電流,每種產品每種規格都有固定的掛具、固定的掛數、固定的電流,再加上固定的時間,保證不同批次的同種產品鍍層厚度的一致性。   利用自動控制系統控制溶液溫度及pH值,每班次用溫度計及pH試紙監測3次,利用安時計控制添加劑的加入量,同樣每班次利用量筒監測3次,保證產品色澤的一致性。

            檢驗管理標準化:對每種產品做出相應的電鍍檢查基準,包括對每道工序的過程檢驗及對電鍍產品的終檢驗。電鍍產品的終檢驗主要針對產品外觀、鍍層厚度、結合力、耐蝕性等,對不同產品、不同檢測項目采用不同的方法,對于外觀一般采用普檢。即全數檢查。

            對于鍍層厚度、結合力、耐蝕性等一般采用抽檢的方法,按照GB2828抽樣標準進行抽樣檢測。公司的產品一般為Ni-Ni-Cr鍍層,平均鍍層厚度在6μm以上,耐蝕性中性鹽霧試驗(NSS)48小時6級以上或24小時10級標準。

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